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不锈钢加工出现松动或啃模现象怎么解决

2019-10-24

凸模折断的原因有:

1)凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力,这些力使凸模弯曲以至折断,这一类力主要有以下几个方面:

①釆用橡胶作弹性卸料零件时,因装配不当,在五金冲压过程中,橡胶压缩产生横向膨胀而向一边挤压凸模。

②卸料装置中弹簧力不平衡使卸料板发生倾斜,从而使凸模受横向力推挤产生弯曲和折断。

③大、小凸模位置接近,在冲裁中,大孔的周围材料发生变形对小凸模产生侧挤压力,可能使小凸模折断。

2)凸模截面直径与其工作部长度之比不当,可能造成凸模折断。

若凸模长度超过此计算值时,须设计成合阶式凸模。

3)小凸模冲压较厚、较硬的材料时,凸模易折断,普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则,应采取凸模护套结构。

4)凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析,热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。

啃模即刃口相碰。冲裁过程中凸、凹模刃口之间应保持一定的间隙而不应相碰,发生刃口相碰的原因有以下四方面

(1)设计、设备方面凸模固定方式不当,例如用凿密的方法固定凸模,凸模可能发生松动。采用低熔点合金浇固,凸模也可能发生松动。冲裁力较大而凸模的根部未用淬硬垫板以及凸模受侧向力过大等等,凸模都可能发生松动。

(2)模具制造方面

1)凸、凹模或导向零件安装不垂直。

2)上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的装配互相不平行。

3)冲裁间隙不均匀。

4)凸模固定未达设计要求。

(3)模具使用方面

1)重复冲裁或叠冲,即一件毛坯不动地方冲二下或几件坯料叠在一起进行冲裁。

2)对留在模具上的废料或冲裁件未及时清理。

(4)模具维修方面

1)模具零件有较大磨损,例如导向件磨损造成配合间隙过大而未及时修理。

2)模具维修装配上出现松动。

为了防止啃模,应尽可能采用有导向装置的冲模,对于冲裁间隙小的冲模尤为重要。凸模固定方式应予仔细考虑,模具制造应当坚固可靠。要严格按冲床操作规程作业,及时清理模具工作面,避免重复冲裁和叠冲,这对复合冲裁模尤要注意。要加强模具的维修和管理,保证模具处于完好状态。

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